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丝网印刷油墨的选择与使用


                                                                      丝网印刷油墨的选择与使用

 

由于丝网印刷工艺用途广泛,投入少,其他印刷方法难以印刷的承印物,都使用丝网印刷,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点,除了多样化印刷设备外,还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)显得更为重要。丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。

    1.按干燥方式可分为:蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型__通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能),使用不同干燥设备,产生不同成本,因而用户需慎重选择。

    2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型,但不同油墨生产厂家所选用树脂不同,大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸 类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型油墨,以避免油墨错误成附着力不良后果。不明确材质的承印物,最好通过印刷试验后,才确定选用的油墨。

    3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂,主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力,以避免产生不良印刷效果。丝印油墨使用过程中,出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷黏度过高,干燥过快,版与承印物脱离过急,版面不良,油墨本身有问题,可采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2。堵版:原因是干燥过快,印刷速度过慢,印刷黏度过高,使用不良及不当稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度,或者更换油墨。3.针孔:原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质,油墨本身不良所造成,因此必须对被印刷物表面进行前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。

    4。附着力不良:原因是油墨选择不适当,前处理不够充分;承印物有杂物、干燥温度的时间不足;添加剂;固化剂的用量不适当,双组分油墨叠色印刷时,‘底色固化过硬等因素所造成。由于PEPPPKT、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理,以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性特强墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。

    5.拉丝:原因是黏度过高,干燥过快,油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成,应使用合适溶剂,调整适当黏度或者更换优良油墨。

    6.迁移、褪色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨。

    7.发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热 量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度,或者更换优良油墨。固化剂、催干剂、调墨油的使用。1.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加,否则会增加油墨结皮,产生附着力不良效果。2.调墨油通常用于金、银墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光泽提高,墨膜罩等作用,加入调墨油后,应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。

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